1.防腐蚀测试：塑料桶在测试它的防腐蚀性时把桶放在具有腐蚀性的化学品里，再把腐蚀性、酸性化学品温度保持在75摄氏度并浸没48小时后，桶体不应有任何破裂还有起泡或变形发生。  
      2.抗老化性测试：材料抗老化轻度应符以下要求：老化时间 人工老化后冲击强度变化率6000 ≤40% 在桶注入高质量防紫外线原料，颜色色素5%，保证在室外8年不褪色。    
      3.硬度测试指标：HR ≥65。    
      4. 抗冷热性：工作温度：-30℃～50℃。破坏性试验：-30℃～110℃(软化温度)。详细说明：塑料桶将首先被冷藏在-18℃的环境内长达12小时，然后用一根直径65mm、重量为5kg的铁柱从1m高处往塑料垃圾桶的注塑点连续打下去3次，塑料桶在经过低温测试后，桶身不应有破裂或变形发生。   
      5.耐高温测试：塑料桶将会被放进一间房间3天。 房间的温度保持在90-95摄氏度。 在冷却后，塑料桶的表面不应有破损，起泡或变形。使用原料水份吸收低于0.01，以确保箱体结构不会变脆或变形。   
      6.提升倾倒测试：在标定环境中放置12h以上，加120公斤载荷，连续提升、倾倒、放下的动作达2000次以上，无裂纹产生。并且对空的和载重的塑料桶在倾斜角为100的倾面上进行静止性测试，塑料桶不倾倒。   
      7.防紫外线及硬度测试：从工程塑料学来说，原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度有很大的关联。另外世界每个角落的紫外线强度都不一样。而且在同一个地点，不同颜色对紫外线的反应也不一。   

      8.桶身壁厚说明：从工程塑料学来说，桶身壁厚并不是决定桶身韧性的主要原因。所采用的原料，防紫外线成份，模具和注塑设备都有关联。对大多数的客户来说，塑料桶的质量不在于壁厚而是塑料桶是否能通过不同的测试条件，壁厚取决于各个模具设计。  不同的原料生产的塑料桶对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面，可相差数十倍乃至数百倍之多，因此绝不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事先进行模拟包装的试验。